Что такое накатывание резьбы?

Накатка резьбы — это производственный процесс, в котором используются формовочные ролики, вызывающие пластическую деформацию заготовки, тем самым создавая резьбу. В отличие от методов резки, не формирует необходимый профиль за счет удаления металла; вместо этого он создает нити как зеркальное отображение резьбонакатного штампа. Это представляет собой процесс формирования резьбы без нарезания.

В процессе прокатки штампы сжимают и смещают основной материал заготовки, запечатлевая профиль резьбы на поверхности заготовки. Под действием роликов материал в основании резьбы смещается. Этот материал радиально и аксиально выдавливается из исходного положения, в конечном итоге образуя полный контур резьбы на заготовке.

Прокатка преимущественно применяется для изготовления наружной резьбы. Перед обработкой диаметр заготовки должен примерно соответствовать среднему диаметру резьбы. Для высокоточной резьбы определение диаметра заготовки требует учета свойств материала и результатов технологических испытаний. Чрезмерно малый диаметр не позволяет материалу полностью заполнить полость матрицы, а слишком большой диаметр создает дополнительную нагрузку на ролики и раму роликов, что может привести к повреждению прокатного оборудования в тяжелых условиях.

В настоящее время накатанная резьба преимущественно имеет угол резьбы 60°, а сопрягаемые зубья ролика имеют острый профиль и часто имеют закругленную режущую кромку для обеспечения превосходного проникновения в материал. Каждый зуб валка имеет скосы под углом 30° на обеих сторонах; этот угол передает контролируемую и стабильную силу на материал, гарантируя, что он течет по заданным осевым и радиальным путям.

Процесс накатки резьбы имеет явные преимущества. Во-первых, существенно улучшаются механические свойства получаемых нитей. Поскольку весь процесс представляет собой холодную обработку, нити демонстрируют более высокую прочность на разрыв и превосходное качество поверхности по сравнению с резьбой, полученной при резании. Во-вторых, экструзионное действие роликов приводит к естественному удлинению заготовки. По сравнению с процессами токарной обработки или резки, использование материала может быть улучшено на 15–20%. При массовом производстве это существенно снижает затраты на расход сырья.